（1）深孔鉆削方式簡介
深孔鉆削按排屑形式，可分為外排屑深孔鉆（即槍鉆）和內排屑深孔鉆（BTA)。
槍鉆法加工簡介
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槍鉆法屬于外排屑加工方式，切削油由冷卻系統的高壓泵組供入機床主軸尾端的旋轉接頭，經主軸內孔、刀具內部空腔供入刀具切削刃部，對切削刃進行冷卻潤滑，然后帶著切屑的切削油通過刀具V型槽和已加工孔壁之間的空隙排入導向裝置。刀具進入工件前依靠導向套導向，刀具進入工件后依靠自導向功能完成深孔鉆削。該方法一般適用于≤Φ40mm的深孔加工。 |
BTA加工簡介
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BTA屬于內排屑加工方式，切削油由冷卻系統的高壓泵組供入導向裝置，經過刀具外部與已加工孔壁之間的空隙，到達刀具切削刃部，對切削刃進行冷卻潤滑，帶著切削油通過刀具內孔、機術主軸內孔排出。刀具進入工件前依靠導向套導向，刀具進入工件后依靠自導向功能完成深孔鉆削。該方法適用于深孔鉆削、鏜削和套料，但受到鉆桿內孔排屑空間的限制，主要用于直徑>Φ12mm的深孔加工。 |
深孔加工主要特點
1、同麻花鉆相比，具有極高的效率；在一般情況下也的長徑比≤200：1，均可一次進給完成鉆削，中途不需退刀，可獲得極佳的尺寸精度、直線度、表面粗糙度，可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、擴孔等；鉆削過程對機床、刀具、切削液及相關設備有較高的要求。
2、深孔加要是處于封閉狀態下完成的，不能直接觀察到刀具的切削情況，只能憑經驗，通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力變化、機床振動情況等現象來判斷切削過程是否正常。
3、切削熱不易散發。一般切削過程中80%的切削熱被切削帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600℃，必須采取有效的強制冷卻方式。
4、切屑不易排出。由于孔太深，切屑排出路徑長，容易堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，加工時要控制切屑的長短，以便強制排屑。
5、刀具系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因此刀具系統的支撐、導向極為重要，尤其槍鉆機床更為突出。
6、深孔加工刀具自導向。深孔加工過程中刀桿細而長，因此刀具上均設置有導向塊，加工時導向塊與已加工表面接觸，對刀具有支撐和自導向的作用，因此才可完成深孔的加工。
冷卻介質對深孔加工影響較大。深孔加工過程中深孔刀具的導向塊與孔已加工表面直接接觸，冷卻介質不僅冷卻加工區域、沖走切屑，還要能夠形成極壓油模，用以保護刀具導向塊，提高刀具壽命和加工精度，因此，冷卻介質中一般都含有極壓添加劑及其它成份。
深孔加工主要應用領域
目前，我公司深孔鉆床產品涵蓋了模具、汽車、鍋爐、煤機、工程機械、油泵油嘴、液壓、醫療器械、管板、紡織機械、造紙機械、鋼鐵（軋輥）、飼料機械、曲軸等行業。
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